东莞常平钛合金厂家直销

钛合金结构件切削加工的难点
1.1切削温度高
因为钛合金材料的导热系数小（约为钢的1/3～1/6），在加工钛合金时易产生高的切削温度。在相同条件下，加工钛合金产生的切削热比相同钢要高1倍多，加工产生的热量很难通过工件释放。钛合金比热系数小，加工时局部温度上升快，因此易造成刀具瞬时温度过高，使得刀尖会急剧磨损，以至于发生过烧现象。
1.2切削抗力大
切削钛合金时的切削力与切削钢时的切削力基本相当，因此在切削过程中消耗的能量相同或者略低于钢。但是在切削钛合金时，主切削刃附近的应力非常高。这可能是由于在切削钛合金时前刀面上的刀屑接触区域通常很小（大约是在相同条件下切削钢的1/3），较大的切削应力导致工件在加工过程中出现让刀的现象，加工出的工件尺寸不协调。
1.3弱刚性结构的震颤
震颤是加工钛合金弱刚性结构件时需要克服的一个重要问题，尤其是在精加工的时候，钛合金很低的弹性模量是切削过程中引起振动的首要原因。当受到切削力时，钛合金的变形量是碳钢的两倍。后刀面与被加工面的回弹量发生摩擦产生振动，同时也产生了很高的切削温度。切削钛合金时很高的动态切削力是造成震颤的部分原因，其数值可以达到静态力的30%以上，这是由于钛合金切屑形成过程中的塑性剪切过程造成的。由于切削震颤的影响，铣削后的工件表面质量很难达到精度要求。
2钛合金结构件零件的切削加工解决方案
影响钛合金弱刚性结构加工的主要因素有：机床刚性，刀具的选用、工艺参数、有效的冷却等。在加工过程中，各种因素作用，交互影响，变形误差的累积致使加工出的弱刚性结构件**差，加工变形难以控制。
2.1机床的选用
机床-夹具-刀具的系统刚性要好，机床各部件间的间隙要调整好，主轴径向跳动要小，尽量采用这样机床.
2.2刀具的选用
切削生产率的提高主要是发展和应用新型的刀具材料的结果。过去几十年里，切削刀具有了很大的发展，包括硬质合金涂层，陶瓷，立方氮化硼，多晶金刚石。这些用来加工铸铁、钢和高温合金是有效的。但是没有一种刀具能够改善钛合金的切削加工性，这是因为切削钛合金的刀具材料
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