深圳供应合金钢棒加工

40cr介绍
我国GB的标准钢号是40Cr；
德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4；
英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4；
法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4；
意大利UNI标准钢号41Cr4；
比利时NBN标准钢号42Cr4；
瑞典SS标准钢号2245；
美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140；
日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440；
国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
「临界点温度】
（近似值） Ac3=780℃
「正火规范】
温度850~870℃，硬度179~229HBW。
「冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBW，软化后硬度≤163HBW。
「生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温;
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温;
（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温;
共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBW。
「调质处理规范】
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。
调质硬度
40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC
特性用途
特性
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接**衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有佳的综合力学性能。该钢的淬透性**45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
用途
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、良好套等；
经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；
经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
「 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBW。

35Cr合金钢
35Cr，合金结构钢，和30Cr钢同属于强度及韧性较高的中碳合金调质钢，强度极限比相应牌号的35钢高20%，淬透性比30Cr稍高，其它工艺性能与与30Cr相似。
概述
统一数字代号：A20352 执行标准：GB/T 3077-1999 相对应外国钢号
美国牌号：5135 标准号：ASTM 日本牌号：SCr435 标准号：JIS 
ISO牌号：34Cr4 标准号：ISO 683/1:1987 德国牌号：1.7033 标准号：EN 1008/3-2006
化学成分
标准：GB/T 3077-1988
「化学成分】（质量分数）（%）
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
**次淬火加热温度（℃）：860；冷却剂：油
*二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：500；冷却剂：水、油
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)
伸长率 δ5 (%)：≥11
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥47
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
应用举例
用于制造齿轮、轴、滚子、螺栓以及其他重要调质件，用途与30Cr基本相同。 
35cr焊接工艺
1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制 　3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。 　4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr 　5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在**预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。

40CrNiMoA合金钢
40CrNiMoA圆钢，40CrNiMoA合结钢，40CrNiMoA钢材，合金结构钢简称合结钢，40CrNiMoA是合结钢的其中一种，也称合金钢，它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素（总含量不**过5%）而制成的钢种。轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。

简介
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。
执行标准 GB/T 3077-1999。
统一数字代号A50403；
牌号40CrNiMoA；
力学性能
密度ρ（kg/m3）：约7830
弹性模量（GPa）：209
抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥55
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥98(10)
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）；
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBW≤269；
化学成分
碳 C ：0.37～0.44
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：0.60～0.90
镍 Ni：1.25～1.65
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钼 Mo：0.15～0.25
重量公式
◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785厚度鬃边宽
◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
◆棒材：直径直径*0.00617=kg/米（每米的重量）
◆板材：宽高*0.00785=kg/米（每米的重量）

交货状态
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
用途：用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件，如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等。 经调质后使用，用于制作要求塑性好，强度高及大尺寸的重要零件。如果重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等。此外，还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件。
●表示方法
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%厖时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4厖等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号后加"A"，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺的30CrMnSi钢，钢号表示为

42CrMo合金钢
42CrMo钢属于**高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

品牌
中国执行标准GB/T 3077-1999
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4
对应日本牌号：SCM440
对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225
近似对应美国牌号：4140或G41400
适用范围
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷较大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
化学成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035%
磷 P ：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
钼 Mo：0.15～0.25% [1] 
力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1] 
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
物理性能
1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2] 
材料的持性
42Cr2Mo钢是**高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。 

热处理规范
热加工规范
加热温度1150 ~1200癈,开始温度1130 ~1180癈,终止温度> 850癈,φ> 50mm时,缓冷。
正火规范
正火温度850~900癈,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度680~700癈,出炉空冷。
回火规范
预热温度680 ~700癈,淬火温度840~880癈,油冷,回火温度580癈,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
强韧化处理
淬火温度900癈,回火温度560癈,硬度(37?1) HRC
感应淬火规范
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
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